L’air comprimé dans le secteur de l'industrie
L’air comprimé dans le secteur de l'industrie, une énergie sans limite
Votre processus sécurisé
Sécuriser vos lignes de production grâce à une centrale optimisée
Après un audit complet (mesure, diagnostic et analyse des fuites et usages) effectué par nos techniciens, nous pourrons vous recommander une installation garantie et performante ainsi que des formules SAV sur-mesure : dépannage, maintenance préventive ou gestion totale de votre centrale.
Le choix d'équipement haut de gamme est reconnu sur le marché
Nous sélectionnons les meilleures technologies parmi une gamme large et innovante parmi les acteurs référents du marché.
Répondre à vos enjeux éco-énergétiques
Des solutions pour maîtriser et réduire vos dépenses énergétiques avec un engagement de résultats et une amélioration du ratio W/m3.
| Vos usages, notre métier, Airmax vous simplifie la vie | Notre expertise à votre service : |
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La récupération de calories au centre du projet
ETAT DES LIEUX
Mise en œuvre d’une nouvelle ligne de production au sein de l’usine.
SOLUTIONS APPORTÉES
Remplacement de la plus petite centrale qui n’était plus adaptée aux besoins du client.
Installation d’un compresseur variable.
Mise en place d’un gainage pour la récupération de calories.
RÉSULTATS
Gains énergétiques.
Une bonne évacuation des calories est indispensable pour assurer la performance de la centrale
ETAT DES LIEUX
L'installation comprenait deux compresseurs L22 non gainés. L'évacuation de l'air chaud se faisait directement dans le local. La température trop élevée générait la mise en défaut des compresseurs de manière récurrente. La mise en place d'une nouvelle ligne de production ainsi que la présence de nombreuses fuites sur le réseau de l'atelier de fabrication ont accentué la problématique du fait de la sollicitation accrue des compresseurs.
SOLUTIONS APPORTÉES
Installation d'un gainage permettant l'évacuation de l'air chaud à l'extérieur du local. Analyse des besoins pour réglage optimal de la pression. Accompagnement à la réalisation d'une campagne de fuite sur le réseau de l'atelier de fabrication.
RÉSULTATS
Gain énergétique grâce à une réduction de la pression. Diminution de 5 à 10° de la température des compresseurs évitant la mise en défaut.
Projet client
La récupération de calories au centre du projet
ETAT DES LIEUX
Mise en œuvre d’une nouvelle ligne de production au sein de l’usine.
SOLUTIONS APPORTÉES
Remplacement de la plus petite centrale qui n’était plus adaptée aux besoins du client.
Installation d’un compresseur variable.
Mise en place d’un gainage pour la récupération de calories.
RÉSULTATS
Gains énergétiques.
Projet client
Une bonne évacuation des calories est indispensable pour assurer la performance de la centrale
ETAT DES LIEUX
L'installation comprenait deux compresseurs L22 non gainés. L'évacuation de l'air chaud se faisait directement dans le local. La température trop élevée générait la mise en défaut des compresseurs de manière récurrente. La mise en place d'une nouvelle ligne de production ainsi que la présence de nombreuses fuites sur le réseau de l'atelier de fabrication ont accentué la problématique du fait de la sollicitation accrue des compresseurs.
SOLUTIONS APPORTÉES
Installation d'un gainage permettant l'évacuation de l'air chaud à l'extérieur du local. Analyse des besoins pour réglage optimal de la pression. Accompagnement à la réalisation d'une campagne de fuite sur le réseau de l'atelier de fabrication.
RÉSULTATS
Gain énergétique grâce à une réduction de la pression. Diminution de 5 à 10° de la température des compresseurs évitant la mise en défaut.
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